自動(dòng)稱(chēng)重機(jī)以高速度之動(dòng)態(tài)重量讀取方式檢出生產(chǎn)線上的產(chǎn)品之重量,可以的檢測(cè)出連續(xù)生產(chǎn)線中重量不合格的產(chǎn)品,并依此執(zhí)行上下線判別或重量自動(dòng)分選之控制,特別適用于包裝產(chǎn)品中的缺件檢查。包裝產(chǎn)品通過(guò)檢重秤稱(chēng)重檢測(cè),合格的送回原有輸送帶,不合格的予以剔除(或報(bào)警停機(jī)),并且具有根據(jù)設(shè)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)等功能??晒?jié)省人力、提高效率,避免因包裝過(guò)量導(dǎo)致無(wú)謂之損失或因重量不足而引起之客戶(hù)抱怨,以提升客戶(hù)之滿(mǎn)意度,為自動(dòng)生產(chǎn)線及包裝線上檢設(shè)備。
自動(dòng)稱(chēng)重機(jī)主要功能:
1)整箱檢測(cè):缺件檢測(cè)、缺包檢測(cè)、缺盒檢測(cè)、缺瓶檢測(cè)、缺罐檢測(cè)、缺袋檢測(cè)等;
2)包裝產(chǎn)品欠重檢測(cè),超重檢測(cè);包裝內(nèi)附件缺失檢測(cè),如說(shuō)明書(shū)、配件、贈(zèng)品、干燥劑等附件。
產(chǎn)品特性:
通用性強(qiáng):整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)化人機(jī)界面可完成各種物料的稱(chēng)重;
操作簡(jiǎn)單:使用昆侖通彩色人機(jī)界面,全智能化、人性化設(shè)計(jì);輸送帶易于拆裝,安裝維護(hù)方便,便于清潔;
速度可調(diào):采用步進(jìn)電機(jī),速度可根據(jù)需要在觸摸屏上就能調(diào)節(jié);
稱(chēng)重傳感器:采用高精度托利多稱(chēng)重傳感器,采樣速度快,精度高,持久耐用;
零點(diǎn)追蹤:可手動(dòng)或自動(dòng)清零,以及動(dòng)態(tài)零點(diǎn)追蹤;
界面功能:預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)界面,數(shù)據(jù)方便管理,可與PC及其它智能設(shè)備通訊聯(lián)接;
自學(xué)習(xí):新建產(chǎn)品配方信息后無(wú)需設(shè)置參數(shù),用自學(xué)習(xí)功能自動(dòng)設(shè)置設(shè)備適合參數(shù),并儲(chǔ)存方便下次切換產(chǎn)品時(shí)調(diào)用。
運(yùn)行模式:多種運(yùn)行模式
a. 動(dòng)態(tài)模式:
1、正常流水線通過(guò)模式,流過(guò)稱(chēng)臺(tái)后進(jìn)行剔除處理。
2、產(chǎn)品重量多級(jí)分類(lèi)模式,可將產(chǎn)品分為七個(gè)重量等級(jí),可進(jìn)行七級(jí)重量分揀。
b.靜態(tài)模式:物料進(jìn)入稱(chēng)臺(tái)后,稱(chēng)臺(tái)皮帶停止轉(zhuǎn)動(dòng),在靜止?fàn)顟B(tài)下稱(chēng)重后判斷產(chǎn)品是否重量達(dá)標(biāo)后,再次運(yùn)行,進(jìn)行分揀或剔除。
外接打印機(jī)或噴碼機(jī)等可通訊設(shè)備,可與前后端包裝機(jī)和生產(chǎn)設(shè)備連接反饋稱(chēng)重結(jié)果,也可以通過(guò)模塊串行總線采用標(biāo)準(zhǔn)的 Modbus RTU 協(xié)議, RS-485 或RS-2串口進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸。